防水においては、材料製造・運搬・施工の一連でCO₂が発生し、材料・工法によってその排出量が異なります。

CO₂の排出量について

CO₂は日々の活動で生み出されています。環境省の資料によると、排出量のおよそ8割が企業・公共部門から、2割が家庭からとなっており、企業・公共事業における排出量が全体に大きく影響していることが分かります。
防水においては、下図の項目それぞれでCO₂ が発生しており、各段階でいかにCO₂を減らすかが大切になってきます。

防水材製造・施工時のCO₂排出量比較

グラフは、材料（製造）と施工によるCO₂排出量を、工法・仕様別に比較したものです。ウレタン塗膜防水に比べ、アスファルト防水は排出量が少ない傾向にあります。電気溶融釜（ACS）を使用すると、施工時の排出量も大幅に低減されます。

データの計算に当たって

防水材料製造時のCO₂発生量

計算は、一般財団法人サステナブル経営推進機構のLCAソフトウェア「MiLCA ver.2.2」を使用して行った。またデータベースは産業技術総合研究所、産業環境管理協会の「IDEA ver.2.3」を採用し、それぞれ原料、燃料の使用量は当社製造実績の値を採用し、主防水材料について算出した。

防水層施工時のCO₂発生量

弊社実験値およびヒアリング値を用いて、施工時に使用する燃料あるいは電力の使用量を算出。その使用量に該当するCO₂排出係数を乗じて、CO₂発生量を算出した。

輸送時のCO₂発生量

材料自体の差異よりも、輸送する容量と距離、運搬車種に左右されるが、その算出は困難であり、かつ輸送時のCO₂発生量が全体に占める割合が非常に小さいため、本計算からは除外した。

建物を長く使い続けることが、CO₂ 削減につながります。建物長寿命化に最適な防水がアスファルト防水です。

建設時に膨大な資材とエネルギーを使用する建築物。ならば、できるだけ長く使い続けることが、結果的にLCCO₂削減と環境保全、CO₂削減につながります。そして長寿命が求められる防水層に対しては、アスファルト防水が最適なのです。
理由の一つが積層工法であること。求められる耐用年数に応じてルーフィングの積層数を増減調整することで対応できる唯一の工法です。もうひとつの理由は、アスファルト防水層の耐用年数設定（東西アス独自）を、長年に及ぶ経年防水層分析結果によって可能にしたことです。

膨大な試料数から生まれた信頼性の高いデータから、どのグレードのルーフィングを何層、どのように組合せると、およそ何年の耐用年数が得られる、ということが分かるようになったのです。
この手法を以て想定耐用年数の長い高耐久仕様が生まれました。高耐久仕様を採用する大きなメリットは、改修周期を伸ばし工事回数を減らせることで、これは建物の維持管理コスト削減に直結します。

建物の外皮面に断熱・遮熱効果に優れた材料を使用することで、冷暖房に費やすエネルギー量が減少し、CO₂削減につながります。